去年，包钢焦化厂的8号焦炉成功投产出焦，焦炭生产能力超过360万吨，一跃沦为我国西北地区第一大焦炭生产企业。焦炭日产量先后7次突破万吨大关，月产量超过293990.86吨，日均产量超过9799.70吨，硫铵产率超过1.27%，4项经济技术指标全部刷新企业内部历史新纪录，三种苯产率超过88.26%，刷新近30年来的*好水平。一个又一个的创纪录经济指标，源于于哪里？是什么使“西北第一焦化”很快兴起？带着这些问题，记者回到包钢集团展开专访。

据包钢集团党委宣传部部长贾震告诉他记者，包钢焦化厂的很快兴起、整体运营能力明显强化，归功于发展战略的硬件承托，更加归功于流程再生战略、精细化管理战略等管理战略的软件承托。打造出国内*焦化企业包钢焦化厂是1958年建厂的老煤化工企业，焦炭生产能力曾仍然游走在179万吨左右。

从上世纪90年代初期开始，这个工艺装备比较领先的老企业，紧紧抓住历史机遇，制订出有了减缓发展、提高生产能力的中长期发展战略。随着5号、6号、7号和8号焦炉，10万立方米、5万立方米和8万立方米煤气净化系统，全重郎选煤生产线等一大批基础设施技改项目陆续建成投产，焦化厂的焦炭年设计生产能力超过360万吨，同时不具备了每小时处置23万立方米焦炉煤气的生产能力。所有新建项目起点很高，皆为同行业先进设备工艺水平。目前，该厂的生产规模、装备水平、产品技术含量以及企业的整体运营能力，皆转入仅有行业*水平。

向精干高效化发展机构散漫可观、运营流程脱节、工作效率偏高是众多国有企业在计划经济体制下构成的历史特点。随着市场竞争的日趋激烈、硬件装备水平的日益提高，创建与之相适应的企业运营流程，早已沦为大多数老牌国有企业*严峻、*棘手的战略问题。焦化厂从优化的组织结构设置、减缓办公自动化和管理信息化建设、提升管理人员工作效率应从，再生企业运营流程，一个精干高效化的的组织运营体系已基本创建。

该厂首先将全厂的的组织结构再度展开了根本性调整，更进一步精简了机构，精干了管理队伍，提升了基础管理效率，逐步向扁平化管理方向发展。全厂的管理和生产组织部门由原本的18个车间、9个科室优化统合为18个部室。同时该厂对全厂生产车间展开了统合，构建了车间工作的集中管理。为了作好生产与检修的交会工作，保证设备的平稳运营，该厂还为全厂的生产车间配备了专职设备枢密使员。

合理的机构调整和岗位设置，构建了检修确保人力资源的分享。由生产计划管理、设备能源管理、财务成本管理和劳资人事管理等模块构成的综合管理信息系统，完全涵盖了企业管理的所有内容，使企业的信息流、资金流、物流、工作流获得了高度构建。

企业管理精细化近几年，包钢焦化厂以质量管理体系、环境管理体系和职业身体健康安全性管理体系统合证书为契机，竖立精细化管理理念，完全统合企业传统管理体系的工作早已初见成效。目前，该厂早已先后建立健全了20余项管理制度，粗放型的企业管理模式开始逐步向精细化管理方向改变。针对企业类似的工艺特点，该厂新的修改细化了管理制度，为确保企业的安全性生产获取了有力确保。

为了更进一步平稳职工队伍，培育更加多业务合、技术炼的操作者技术人才，维持高技能人才后备梯队的良性发展趋势，焦化厂尤其制订了《焦化厂工种管理规定》，在严格控制主要工种和高技能人才更改工种的同时，全面规范了职工工种更改的审核程序，同时对煤厂管理、发货、取样、装车、出厂检验、护照等具备业务处置权的工种，实施定期轮换制。为更进一步强化职工劳动纪律管理，该厂完备了《焦化厂职工劳动纪律管理考核办法》，并新的修改了《焦化厂党政领导班子守则》和《焦化厂领导干部工作联系点制度》，更进一步强化领导班子建设。

焦化厂严格执行至此实施的各项管理制度，不折不扣地按照制度办事，确实将精细化管理理念落在了实处。在硬件装备和软件管理的大大升级中，包钢焦化厂通过实行三大管理战略构建了腾飞。

一个具备新的规模、新的结构、新体制和新机制的“西北第一焦化”企业正在很快兴起。

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